Czym jest tarcica? A kim jest tytułowy tartacznik? Co można określić mianem tartaku, a także czym różni się deska od listwy? Tego wszystkiego dowiesz się z poniższego artykułu, w którym możesz zapoznać się nieco z terminologią branży tartacznej.
Choć teoretycznie powinno być to jasne, to jednak zacznijmy od samego początku. Mianowicie od wyjaśnienia czym dokładnie jest tartak. Najogólniej rzecz ujmując, tartak zajmuje się obróbką drewna w stanie surowym. Drzewo ścinane w lasach, przewozi się specjalnymi samochodami do tartaku, gdzie pracownicy przerabiają je na tarcicę. Czym jest tarcica, wyjaśnimy później. Nazwa "tartak" pochodzi od procesu technologicznego – tarcia, czyli przecierania, rozpiłowywania drewna za pomocą specjalnych maszyn. Nieco więcej na temat tego, jakie to urządzenia możesz przeczytać tutaj.
No więc tutaj pojawia się pytanie: Kim jest właściwie ten tartacznik? Otóż nie jest to nikt inny jak pracownik tartaku. Jest to zawód o charakterze produkcyjnym i usługowym. Można powiedzieć, że celem pracy tartacznika jest wykorzystanie zasobów surowca, jakim jest drewno do produkcji odpowiedniej jakości materiałów. Są to materiały zarówno budowlane, jak i stolarki wykończeniowej, ogrodowej oraz części meblarskich. Efektem pracy tartacznika jest tarcica.
Pora więc wyjaśnić czym jest ta tajemnicza tarcica. Otóż tarcica, mówiąc najprościej, jest to produkt, który powstaje na skutek podłużnego przepiłowania drzewa. Do tego celu wykorzystuje się różnego rodzaju piły i traki pionowe lub taśmowe. Tarcicę najczęściej wykorzystuje się jako surowiec w budownictwie jako tworzywo budowlane lub konstrukcyjne.
Drzewo można przecinać pojedynczo lub grupowo. Druga metoda jest dużo wydajniejsza niż przecinanie taśmowe. Istotne w tym sposobie jest
Tarcicę można podzielić ze względu na kilka kryteriów. Może to być stopień obróbki, grubość przekroju poprzecznego, a także rodzaj drewna.
Podział ze względu na stopień obróbki drewna:
-tarcica nieobrzynana – uzyskuje się ją na skutek pojedynczego przetarcia. To oznacza, że obróbce poddane zostały jedynie dwie wewnętrzne powierzchnie materiału, a krawędzie boczne pozostały surowe.
-tarcica obrzynana – jest to produkt uzyskany na skutek przetarcia dwukrotnego struktury drewna lub tzw. Przetarcia na ostro. Oznacza to, że obróbce poddane zostały cztery płaszczyzny drewna, a także krawędzie czoła.
Podział ze względu na wymiar (grubość) tarcic:
-deska – jej grubość wynosi 19 – 45 mm, a szerokość 75 – 250 mm;
-bal – jego grubość to 50 – 100 mm, a szerokość 100 – 250 mm;
-listwa – przekrój poprzeczny waha się od 12/24 do 29/70 mm;
-łata – wymiary jej przekroju poprzecznego oscylują w granicach od 38/63 do 75/140 mm;
-krawędziak – jego przekrój waha się od 100/100 do 175/175 mm;
-belka – jej przekrój rozpoczyna się od 200/200 i wynosi maksymalnie 275/275 mm.
Ostatnim z podziałów, jaki stosuje wielu producentów drewna, klasyfikuje tarcice ze względu na rodzaj drewna, z jakiego zostały wykonane.
Podział ze względu na rodzaj drewna:
-sosnowa
-bukowa
-świerkowa
-dębowa
-brzozowa
Proces przygotowania drewna nie kończy się na obróbce i powstaniu tarcicy. Aby tarcica mogła stać się drewnem na meble ogrodowe bądź materiałem budowalnym musi zostać poddane procesowi suszenia. Do tego właśnie służy suszarnia do drewna. Wilgotność ma duży wpływ na to, jak zachowa się drewno w trakcie obróbki. Sama metoda suszenia oraz wszelkie parametry muszą być dobrane odpowiednio do rodzaju materiału, a także jego przeznaczenia. Dzięki procesowi suszenia drewno staje się bardziej odporne na czynniki mechaniczne i biologiczne.
W trakcie całego suszenia tarcicę układa się na specjalnie do tego celu przygotowanych sztaplach. Sztaple to deski podtrzymujące o grubości 25mm. Sam proces suszenia odbywa się na świeżym powietrzu lub w specjalnym wentylowanym pomieszczeniu. Aby sztaple nie poddawały się wilgoci z podłoża, są często układanie na specjalnych betonowych blokach.
Dopiero w taki sposób przygotowany materiał może być przesłany do sprzedaży i wykorzystany. Właściwy proces obróbki i suszenia gwarantują, że drewno na budowę czy do stolarni trafi w najlepszej możliwej kondycji.
Przeczytaj także:
Drewniane podłogi – wady i zalety (madar-palety.pl)
Frezarka do drewna. Jak jej używać i jak wybrać najlepszą? (madar-palety.pl)
Trociny i do czego je użyć w domu (madar-palety.pl)
Jak wygląda tartak od środka i jakie pomieszczenia tam znajdziemy? Co znajdziesz w tartaku? Co dokładnie znajduje się w hali tartacznej? Jak wygląda droga drewna, które przyjedzie do tartaku, zanim znajdzie się w naszym domu pod postacią gotowych desek? Na te pytania odpowiedzi znajdziesz w poniższym artykule.
Tartak jak każdy rodzaj przedsiębiorstwa ma swoje charakterystyczne miejsca i pomieszczenia, których nie znajdziesz w żadnym innym rodzaju biznesu. Najogólniej w tartaku, np. takim jak Tartak Madar można wyróżnić:
Jest to pierwsze z omawianych miejsc z dwóch względów. Po pierwsze jest to najważniejsza część tartaku. Po drugie to właśnie na plac surowca trafia drewno przywiezione zaraz po wycince. Dlatego też plac zdecydowanie musi być duży, tak by bez najmniejszego problemu mogło zmieścić odpowiednią ilość drewna, które będzie przerabiane w tartaku. Każde przedsiębiorstwo ma swoją wydajność i na podstawie złożonych zamówień, a także doświadczenia w biznesie, pracownicy wiedzą doskonale jaką ilość drewna mogą zmieścić. Bardzo istotnym aspektem przy urządzaniu placu surowca jest dobre połączenie z drogami. Pozwala to na sprawny transport drewna, a także jego rozładowanie.
Kolejnym miejsce, gdzie trafia drewno jest hala tarciczna. Właśnie tam tnie się drzewo. I dokładnie w tym miejscu znajdują się wszystkie maszyny, służące do obróbki drewna. W skrócie ich działanie polega na zdjęciu kory z pnia drzewa, a potem rozcięcie go i zrobienie desek. Bardzo ważną rzeczą, o którą należy bezwzględnie zadbać, jest to, by hala była zadaszona. Dzięki temu zarówno maszyny, jak i surowiec nie są narażone na opady i inne zjawiska atmosferyczne. Kolejną niezwykle istotną kwestią jest doskonała wentylacja. W trakcie pracy maszyn wytwarzają się dużej ilości trocin, a także pyłu i kurzu. Przebywanie w takich warunkach bez odpowiedniej wentylacji mogłoby wiązać się z powstawaniem poważnych chorób dróg oddechowych.
Skład tarcicy to ostatnie miejsce przebywania drewna. Tam trafiają obrobione już, gotowe elementy, które właśnie zwane są tarcicą. Plac ten musi być oczywiście odpowiednio duży, tak by bez problemu pomieścić odpowiednie ilości materiału. Konieczne jest także zadaszenie składu, co ochroni przygotowane drewno na dom wszystko przed opadami.
Oczywiste jest to, że nie ma tartaku bez maszyn, które będą obrabiać drewno. Jakie więc maszyny można znaleźć w doskonale wyposażonym przedsiębiorstwie?
Jednymi z najczęściej używanych maszyn w tartaku są pilarki tarczowe. Wśród nich można znaleźć traki, których głównym zadaniem jest cięcie wzdłuż kłód. Ich zaletą jest to, że mogą ciąć pod różnymi kątami, zależnie od potrzeby. Kolejnym rodzajem maszyn są przecinarki, czyli pilarki tarczowe do przecinania drewna okrągłego w poprzek. W tartaku znajdują się też pilarki formatowe do pryzm, które umożliwiają ich cięcie poprzeczne. Dobrym sposobem na usprawnienie pracy jest także zaopatrzenie w wielopiły.
Inną grupą maszyn, w jakie zaopatruje się tartak, są obracarki i wyciągarki do drewna. Obracarki stosuje się głównie przy trakach tarczowych. Ich zadanie to, jak sama nazwa wskazuje, obracanie drzewa wokół jego własnej osi. Robi się to w tym celu, by zoptymalizować jego położenie względem pił tarczowych. Obracarki różnię się np. maksymalną dopuszczalną długością kłody. Wyciągarki natomiast dłużą do wyciągania z traka oflisów (są to jedne z wad obrobionego drewna, które są dopuszczalne i nie wpływają negatywne na wytrzymałość mechaniczną) i oddzielania ich od pryzmy. Bardzo ważne jest, by wyciągarka byłą wytrzymała.
Jakie jeszcze maszyny do obróbki drewna mogą być przydatne w tartaku? Tutaj mogą się znaleźć oflisarki, cyklony, frezarki, obrzynarki, klockarki, odtrzarki, formatówki, rębaki, odciągi, czy separatory.
Mówiąc o maszynach, nie można zapomnieć o różnego rodzaju piłach. Zarówno tych do cięcia podłużnego, jak i poprzecznego. Dobrze jest też zaopatrzyć swój tartak w sita i stoły.
Mówiąc o maszynach, należy pamiętać, że ich obsługa wiąże się z dużym niebezpieczeństwem. Trzeba bezwzględnie zachować dużą ostrożność przy ich używaniu. Warto też zadbać o prawidłowe naostrzenie noży, co usprawni pracę, a także zmniejszy ilość odpadów.
Wyposażając tartak, nie można zapomnieć o różnego typu elementach, zapewniających lepszy poziom bezpieczeństwa. Tartak bez wątpienia jest miejscem szczególnie narażonym na ryzyko, zwłaszcza te dotyczące pożarów. W tym wypadku niezbędne jest zaopatrzenie swojej hali tartacznej w bramy przeciwpożarowe, które jednocześnie będą szybkobieżne. Zapewnią one odpowiedni poziom bezpieczeństwa, a przy tym będą niezwykle wygodne w użytkowaniu dzięki zautomatyzowanemu działaniu.
Przeczytaj także:
Drewniane podłogi – wady i zalety (madar-palety.pl)
Frezarka do drewna. Jak jej używać i jak wybrać najlepszą? (madar-palety.pl)
Trociny i do czego je użyć w domu (madar-palety.pl)
Drewniane meble z palet to hit ostatnich sezonów. Palety są doskonałym materiałem, z którego możesz wykonać meble ogrodowe. Ich wykonanie jest niezwykle proste, a możliwość wykończenia różnymi materiałami sprawia, że rewelacyjnie wpasują się do stylu, zarówno wiejskiego, jak i eleganckiego podwórka.
Jak wykonać samodzielnie meble z palet? Czy można je zrobić, mając nawet niewielki budżet? Jak dobrać palety, a także jak je później pielęgnować? Wszystkie niezbędne informacje dotyczące tego tematu znajdziesz w poniższym artykule.
Meble z palet mogą być nie tylko sposobem na oszczędzenie pieniędzy na wyposażenie ogrodu. Jest to też ostatnio bardzo modny trend na dawanie rzeczom „drugiego życia”. Doskonale też wpisuje się to w ekologiczne funkcjonowanie. Dodatkowo wbrew pozorom palety są niezwykle wdzięcznym materiałem do tworzenia mebli. Pozwala na stworzenie różnorodnego klimatu. Surowe drewno stanowi doskonałe tło dla wielu dodatków. W zależności od tego, jakie poduszki czy narzuty zastosujemy, możemy stworzyć klimat boho, rustykalny, glamour albo loftowy.
Wszystko to sprawiło, że meble z palet był często obecne nawet w programach telewizyjnych o remontach i urządzaniu mieszkań. Każdy, kto lubi tego typu rozrywkę, na pewno pamięta liczne metamorfozy palet, które były prezentowane w jednej z kobiecych telewizji.
Palety są też niezwykle wszechstronnym materiałem, jedyne co nas ogranicza to własna wyobraźnia. Najpopularniejszym produktem są kanapy, fotele i stoliki. Jednak można wykonać też wieszaki, skrzynie, huśtawki, a nawet ogródki warzywne.
Przeciętna to koszt, który waha się pomiędzy 10 zł, a 40 zł. Śmiało, można więc zaryzykować stwierdzenie, że wykonanie średniej wielkości kanapy może kosztować około kilkuset złotych i weekend pracy. W porównaniu z cenami mebli ogrodowych w typowych sklepach z tego typu asortymentem, meble z palet stanowią ułamek kosztów gotowego zestawu.
Palety występują przeciętnie w dwóch rozmiarach 1200×800×144 mm w przypadku europalety i 1200×1000×144 mm w przypadku tzw. palet angielskich. Najlepiej więc już na etapie produkcji wziąć to pod uwagę. Można w ten sposób oszczędzić sobie części pracy przy niewielkich docinkach.
Powstaje pytanie, czy wybrać się do sklepu lub hurtowni po nowe palety specjalnie do zrobienia mebli, czy może zdecydować się na recykling np. po zamówieniu ekogroszku, pelletu czy innych materiałów. Wiele osób kieruje się właśnie ekologią i chęcią wykorzystania ponownie rzeczy, które mają w domu. W tym wypadku oczywiście korzystniej finansowo będzie użyć palety już posiadane. Warto tylko sprawdzić, czy nie są uszkodzone i nadają się do użytku. Ci, którzy chcą kupić specjalnie palety do zbudowania własnoręcznie mebli, powinni najlepiej skierować się do producenta. Pozwala to mieć gwarancję doskonałej jakości wyrobu, a brak pośredników w postaci hurtowni czy sklepów, to pewność dobrej ceny.
Własnoręczne wykonanie mebli ogrodowych z palet najlepiej zacząć od zrobienia jak najdokładniejszego projektu. Następnie skompletuj niezbędny zestaw narzędzi i akcesoriów. Potrzebne będą:
Każdą paletę należy dokładnie oczyścić i jeśli posiada ona jakieś ubytki, trzeba uzupełnić je specjalną masą szpachlową o drzewa. Następnie przy użyciu papieru ściernego lub szlifierki wyszlifować z wszelkich drzazg i nierówności, by jej powierzchnia była gładka i bezpieczna dla użytkowników.
Kolejnym krokiem jest zabezpieczenie drewna impregnatem, środkiem podkładowym i kolorem ostatecznym.
Po wyschnięciu można zacząć skręcać mebel. Warto wszelkie kątowniki, płaskowniki i śruby montować w miejscach niewidocznych. OD spodu, czy z tyłu mebla.
Gotowy mebel można wedle uznania ozdobić materacem, poduszkami i narzutami, co pozwoli dopasować je do własnego stylu i całości ogrodu.
Choć meble z palet nie są drogie w porównaniu z gotowymi kompletami, to jednak fakt, iż zostały wykonane własnoręcznie sprawia, że chcemy o nie bardzo pieczołowicie dbać. Pierwsze zabezpieczenie to wspomniana już impregnacja. Jeśli meble stoją na tarasie czy balkonie, warto zabezpieczać je dodatkowo przed deszczem, przykrywając folią. W czasie sezonu zimowego dobrze jest schować meble przed warunkami atmosferycznymi w garażu czy budynku gospodarczym. Ewentualnie dobrze zabezpieczyć przykryciem.
Na wiosnę należy je odnowić, co jest dość prostą czynnością. Wystarczy je oczyścić i uzupełnić ewentualne ubytki. Następnie dokładnie wyszlifować, pomalować impregnatem i farbą. Potem wystarczy dodać miękkie poduszki i można cieszyć się swoimi meblami na nowo.
Zobacz też:
Domowa piwniczka z alkoholem na drewnianych półkach (madar-palety.pl)
Drewniane paski dekoracyjne czyli Lamel (madar-palety.pl)
Jak zrobić palisadę ogrodową. Palisady drewniane. (madar-palety.pl)
Drewno jest bodaj jedynym surowcem, którego niczym nie da się zastąpić. Nierozerwalnie kojarzy się ze spokojem, naturą, daje ukojenie. Przy odpowiedniej gospodarce leśnej jest praktycznie źródłem niewyczerpalnym. Zawdzięczamy mu nie tylko życie na planecie, możemy też otaczać się cudownymi przedmiotami z tego najdoskonalszego materiału, jakim obdarzyła nas natura.
Wypada zacząć od stwierdzenia, iż produkcja drewna oraz wyrobów z niego pochodzących cechuje się brakiem szkodliwego wpływu na środowisko, a w wielu przypadkach nawet go wzbogaca i chroni.
Surowiec jest wytrzymały, lekki (masa właściwa), elastyczny i trwały. Mimo licznych prób naukowcom nie udało się dotąd znaleźć zamiennika, który spełniałby wszystkie wymogi stawiane produktom z drewna.
Jeżeli coś jest podobne, to nie jest elastyczne. Jeżeli coś jest trwałe, to nie jest lekkie. Przykłady nieudolnych prób naśladownictwa można mnożyć w nieskończoność.
Na koniec każdy styka się z tym samym problemem. Mianowicie, co zrobić ze zużytymi rzeczami udającymi niegdyś drewno? Przetopić, zmielić, utylizować? W każdym z tych przypadków powstają kolejne odpady, czy to w formie gazów, czy też w postaci stałej. Cierpi na tym jakość wody, powietrza i gleby.
Co dzieje się z odpadami pochodzącymi z produkcji drzewnej? To samo, z czym mamy do czynienia od milionów lat. Zużyte drewno zostaje wchłonięte przez przyrodę, dając początek kolejnym pokoleniom drzew.
Pozostałości po obróbce drewna w dalszym ciągu służą milionom zadowolonych konsumentów w postaci ekologicznego paliwa opałowego. Sprasowane pod ciśnieniem wióry, zrębki i trociny mają wartość opałową porównywalną z drewnem kominkowym, są jednak dużo tańsze oraz emitują znacznie mniej zanieczyszczeń powstałych w procesie spalania.
Czym jest pellet i jakie są jego właściwości, można dowiedzieć się z ciekawej publikacji zamieszczonej na stronie https://madar-palety.pl/pellet-paliwo-opalowe-z-odpadow-drzewnych/.
A co z osobami wykazującymi skłonności alergiczne? Meble, przedmioty użytkowe i wreszcie całe domy chronią ich przed wszelkimi konsekwencjami uczuleń. Powietrze w takim otoczeniu jest lepsze, zdrowsze i przede wszystkim naturalne.
Zanim gotowy wyrób trafi do odbiorców, musi wcześniej przejść przez skomplikowany proces produkcji, który dzieli się na dwie podstawowe fazy, a te z kolei podlegają następnej klasyfikacji.
Zgodnie z branżową normą BN – 74/9200-01cały proces produkcji drewna zawiera się w aż 240 operacjach technologicznych.
Miejscem, do którego trafiają bale drewniane, jest tartak. To w nim właśnie powstaje tarcica, cenny surowiec, niezastąpiony przy produkcji mebli, elementów konstrukcyjnych, stolarki okiennej i drzwiowej, prac wykończeniowych itd.
Warto przypomnieć, że poza samą obróbką, równie istotne są warunki, w jakich drewno jest przechowywane. Po zakończeniu mechanicznego przerobu drewna deski są suszone, poddawane obróbce termicznej, a nawet obróbce fizykochemicznej tak jak w przypadku materiału przeznaczonego do produkcji mebli lub okien.
I tu daje o sobie znać uniwersalność surowca. Nic nie zostaje zmarnotrawione. Wszystko, co nie stanowi pełnowartościowej tarcicy w nowoczesnym tartaku jest przeznaczone na produkcję palet przemysłowych.
Są one tańszą alternatywą dla palet EUR/EPAL. Mogą być wykorzystywane wszędzie tam, gdzie sprawdzą się tańsze rozwiązania. Stąd ich obecność w magazynach i zakładach przemysłowych. Bez palet przemysłowych niemożliwy byłby transport ładunków zbiorczych i wielkogabarytowych.
Służą jako platformy, lecz coraz częściej stanowią bazę do amatorskiego wytwarzania np. mebli ogrodowych. O wszechstronności zastosowań palet przemysłowych stanowi interesujący artykuł opublikowany na https://madar-palety.pl/paleta-przemyslowa/.
Największą zaletą palet jest to, że koniec eksploatacji w jednych charakterze, rozpoczyna jej żywot w innym. Wystarczy tylko poszukać odpowiedniej inspiracji.
Drewno jest surowcem jedynym w swoim rodzaju i niezastąpionym. Wspomnieliśmy już o licznych próbach stworzenia jakiegoś zamiennika, jednak mimo postępów w nauce, żadne laboratorium na świecie nie zdołało znaleźć złotego środka. Jedynym rozsądnym wyjściem w tej sytuacji wydaje się planowana gospodarka zasobami leśnymi, co dzieje się w PGL Lasy Państwowe.
Niemal 100 lat doświadczenia oraz ciężka praca kadr leśników i naukowców sprawia, że realizowanych jest 14 projektów rozwojowych, wycinki natychmiast są zastępowane nowymi rozsadami, a eksploatacja drewna podlega ścisłej kontroli.
Jak informuje Ministerstwo Środowiska, pracownicy leśni pozyskują drewno w granicach wyznaczonych przez standardy ekologicznej gospodarki, badania naukowe i 10-letnie plany.
Badania przyrostów wskazują, że zasoby tego surowca stopniowo się zwiększają, podobnie jak i areał zalesianych terenów.
Ogólne zasoby drewna na terenie Polski wynoszą 2,5 mld m³. 1,95 mld m³ pochodzi z Lasów Państwowych. To bardzo istotne, ponieważ właśnie surowiec z tego źródła pozyskiwany jest w sposób zgodny z szeroko rozumianą dbałością o środowisko naturalne, o czym świadczą międzynarodowe certyfikaty FSC oraz PEFC.
Pierwszy dotyczy drewna pochodzącego z odpowiedzialnej gospodarki leśnej, przy czym surowiec musi stanowić w tym przypadku wartość dodaną.
Certyfikat PEFC umożliwia śledzenie drogi, jaką przebywa drewno, od momentu jego wycinki aż po gotowy wyrób.
Wbrew opiniom niektórych środowisk ani zasoby drewna, ani powierzchnie lasów nie są w Polsce zagrożone. Wręcz przeciwnie. W latach pięćdziesiątych ubiegłego wieku lasy zajmowały jedną piątą obszaru Rzeczypospolitej. Dzisiaj mamy do dyspozycji teren równy jednej trzeciej Polski.
Każdego roku sadzi się aż 500 mln nowych drzew. Zatem wychodzi na to, iż co godzinę swoje miejsce w szkółkach znajduje średnio… 57 tys. sadzonek.
Jest też informacja dla tych, którzy chcieliby całkowicie zrezygnować z wyrobów drewnianych. Ostrożne szacunki wskazują, że drewno ma swoje zastosowanie w ponad 30 tys. produktów.
Można by stwierdzić, że na ten surowiec jesteśmy skazani, gdyby nie fakt, że bez drewna po prostu trudno wyobrazić sobie codzienne życie.
Bardzo ważnym zagadnieniem dla branży budowlanej, meblarskiej i stolarskiej, ale i papierniczej jest wybór tarcicy. Akurat w przypadku tej ostatniej przyjmowany jest też produkt niżej jakości, ale pierwsze trzy bazują na tarcicy najwyższej jakości. Czym jest tarcica i jakie ma zastosowanie. Jaką tarcicę wybrać? Tego wszystkiego dowiecie się z naszego poradnika. Podpowiemy też, gdzie znajdziecie najlepszą tarcicę.
Osoby niezwiązane z pracą w tartaku zastanawiają się, czym jest tarcica. Jak wytłumaczyć tę kwestię laikowi? Jest to oczywiście produkt drzewny, otrzymywany na skutek rozpiłowania podłużnego drewna okrągłego. Oznacza to przetarcie drewna piłami równolegle do jego podłużnej osi. Pojęcie tarcicy można zatem rozumieć jako deski, które powstają w wyniku przecięcia kłody na pilarce, co prowadzi do uzyskania elementów o odpowiednich parametrach. Warto wiedzieć, że produkowana jest w sześciu podstawowych długościach: 19, 22, 25, 28, 32 oraz 50 mm. Deski o grubości od 19 do 25 mm są używane do budowy dachów, opakowań, palet, a także szalunków. Grubsza tarcica 32-50 mm sprawdza się na tarasy, do budowy podestów, czy też rusztowań. Tarcica jest drewnem surowym, niezaimpregnowanym, dlatego wymaga odpowiedniego przechowywania.
Podział materiałów tartacznych jest wykonywany ze względu na grubość danego elementu oraz średnicę jego przekroju.
Ze względu na grubość tarcicy wyróżniamy:
Ze względu na średnicę przekroju poprzecznego wyróżniamy:
Kolejny podział dotyczy stopnia obróbki tarcicy. Zatem wyróżniamy:
Tarcica budowlana to zarówno tarcica liściasta, jak i iglasta. Ta pierwsza wykorzystywana jest przy pracach stolarskich i meblarskich. Z kolei tarcica iglasta wykorzystuje się chociażby do budowy więźby dachowej. W tym przypadku tarcica musi być dobrze wysuszona. Proces suszenia jest kluczowy dla uzyskania materiału wysokiej klasy. Suszenie odbywa się w suszarkach konwekcyjnych lub tunelowych. Większość tartaków, np. tartak Madar, posiada suszarki, które programowane są komputerowo. Dzięki temu drewno może wysychać równomiernie i nie pojawiają się pęknięcia czy odkształcenia surowca. Tarcica sucha musi osiągnąć wilgotność od 8-12%. Najwyższej jakości tarcica stosowana jest także do wyrobu stolarki okiennej i drzwiowej. Niższej jakości tarcica, a więc mokra, jest wykorzystywana przez przemysł papierniczy. Zatem absolutnie surowiec się nie marnuje. Tarcica iglasta wykorzystywana jest także do produkcji palet przemysłowych, o których więcej możesz dowiedzieć się tutaj.
Bardzo popularnym wyborem jest tarcica sosnowa. Wykorzystuje się ją chociażby do budowy więźby dachowej. Oczywiście musi być to tarcica sucha. Jest to także podstawowy budulec w przypadku stolarki okiennej i drzwiowej. Często używa się jej również do wykończenia podłóg. To właśnie z drewna sosnowego powstają bardzo wytrzymałe parkiety. Tarcica iglasta jest znana ze swej wytrzymałości, a także odporności na czynniki środowiskowe, dlatego tarcica sosnowa wykorzystywana jest w konstrukcjach budowlanych.
Wśród popularnych tarcic jest także tarcica dębowa. Jest ona droższa od tarcic iglastych, dlatego stosowana jest często do prac wykończeniowych wewnątrz budynków. Dobrze nadaje się do wykonywania konstrukcji schodów, a nawet balustrad czy poręczy. Drewno dębowe jako elegancki surowiec, ale też odporny na czynniki zewnętrzne wykorzystywane jest do produkcji mebli, zarówno tych do wnętrz, jak i ogrodowych. Oczywiście świetnie sprawdza się także do parkietów i podłóg, gdyż jest wysoce odporne na wilgoć. Z nieobrzynanej tarcicy dębowej mogą powstać ciekawe ławki ogrodowe i stoły. Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat właściwego przechowywania tarcicy dębowej, a także średnich cen surowca mokrego i suchego za metr sześcienny, kliknij tutaj.
Popularna w wielu inwestycjach budowlanych jest także tarcica bukowa. Sięgają po nią zarówno inwestorzy prywatni, jak i firmy budowlane. Dobrze sprawdza się do prac wykończeniowych prowadzonych wewnątrz budynków. Podobnie jak tarcica dębowa, sprawdza się na drewniane podłogi.
Kolejnym przykładem surowca drzewnego jest tarcica modrzewiowa. Warto wiedzieć, że modrzew jest podatny na obróbkę, zarówno piłowanie jak i szlifowanie, a jego kora może stanowić 1/4 objętości drewna. Tarcica modrzewiowa sprawdza się do budowy altan, tarasów, domów z bali, parkietów, schodów, ogrodzeń, domków dla dzieci, drewnianych elewacji, a także okiennic.
Warto jeszcze wspomnieć surowiec jakim jest tarcica olchowa. Ze względu na wytrzymałość świetnie sprawdza się na stolarkę budowlaną. Ma wysoką odporność na wodę. Sprawdza się na meble, stelaże, celulozę, a nawet instrumenty muzyczne. Tarcica olchowa, która jest modyfikowana żywicą mocznikowo-formaldehydową ma zastosowanie w przemyśle okrętowym i jachtowym.
Paleta przemysłowa lub paleta jednorazowa innymi słowy - paleta drewniana. To w zasadzie najpopularniejsza „platforma” do składowania i przenoszenia towarów. Używa się jej nie tylko w magazynach, ale i w transporcie. Używa się jej w sklepach, firmach przewozowych oraz na placach budowlanych. Krótko mówiąc, w wielu branżach korzystanie z palet jest nie tylko oczywistością, ale wręcz czymś, bez czego trudno się obejść.
Jak już zasygnalizowaliśmy powyżej, miejsc, w których użytkowanie palet drewnianych jest normą, jest całkiem sporo. Idealnie sprawdzają się wszędzie tam, gdzie trzeba gromadzić dużą liczbę produktów. Często pakowanych w skrzynki, ale także w przypadkach, kiedy towary są w workach lub po prostu charakteryzują się sporymi gabarytami.
W przypadku sklepów oraz firm kurierskich palety po prostu znacząco ułatwiają transport produktów. Nie trzeba poszczególnych skrzynek przenosić na sztuki do i z pojazdu dostawczego. Fakt, ze paleta drewniana może pomieścić całkiem sporo towarów sprawia, że po zgromadzeniu ich na niej, po prostu podjeżdża się wózkiem widłowym i przewozi paletę we właściwe miejsce. Z tego samego powodu palety drewniane świetnie sprawdzają się w hurtowniach, gdzie non stop trzeba przemieszczać większe ilości towaru.
Ułatwienie w przemieszczaniu produktów w obrębie magazynu oraz usprawnienie logistyki to nie jedyne zastosowanie palet. W budownictwie europalety oraz palety przemysłowe doskonale się sprawdzają w zakresie składowania materiałów. Nie tylko ze względu na ogólną wygodę. W niektórych przypadkach palety po prostu ułatwiają w takim trzymaniu ciężkich materiałów, aby nie ryzykować uszkodzenia już wyrównanego podłoża.
Warto zresztą zauważyć, że ten ostatni czynnik, czyli chronienie powierzchni przed ewentualnym uszkodzeniem związanym z kładzeniem lub przesuwaniem ciężkich materiałów oraz towarów, dotyczy również magazynów, o których wspomnieliśmy już wcześniej. W końcu zwłaszcza w przypadku produktów wielkogabarytowych może to być problematyczne. Tymczasem paleta przemysłowa (lub paleta euro) stanowi w tym przypadku swego rodzaju warstwę ochronną, której ewentualne drobne uszkodzenie nie jest dużą szkodą – zwłaszcza, ze palety zazwyczaj są wielorazowego użytku i cechuje je spora wytrzymałość.
Skoro już napisaliśmy o tym, ze palety zwykle mogą służyć długo, w sposób oczywisty należy informację tę rozszerzyć o temat palet jednorazowych – bo i takie są spotykane w wielu branżach.
Owszem, zazwyczaj duży nacisk kładziony jest na to, aby każda paleta była mocna. W końcu na tym polega cała jej idea – ma się nie załamywać pod ciężarem składowanych na niej produktów. Jednak w niektórych branżach często mogą się zdarzać sytuacje, w których konieczne jest dostarczenie gdzieś produktów, które przez dłuższy czas nie będę z palety usuwane – a co za tym idzie nie wróci ona do magazynu. W takich sytuacjach materiały wielokrotnego użytku nie byłyby opłacalne, wystarczy, że platforma zda egzamin na czas oczekiwany przez odbiorcę. I właśnie w takich sytuacjach sprawdzi się paleta jednorazowa – mniej wytrzymała, ale też tańsza w produkcji.
Gdy mówi się o paletach, często pada nazwa pewnego konkretnego jej rodzaju. Owa najczęstsza odmiana to paleta euro (czy też europaleta). Jej wymiary to 1200×800×144 mm, a udźwig to półtora tony. Swoją popularność zyskała głównie dzięki dużej uniwersalności, ale i trwałości. Po prostu sprawdza się w naprawdę licznych zastosowaniach, a jednocześnie cały czas pozostaje tania w produkcji (co w połączeniu z wspomnianą żywotnością stanowi bardzo ekonomiczne połączenie).
Jednocześnie nie bez znaczenia pozostaje fakt, że palety euro, jako że są wykonane z drewna, zaliczają się do materiałów biodegradowalnych. A to w czasach rosnącej świadomości ekologicznej dla wielu firm bywa bardzo istotnym czynnikiem.
Obok europalet popularne są także palety angielskie, określane również jako przemysłowe. Od euro różnią się głównie wymiarami, które we ich przypadku wynoszą 1200×1000×144 mm (a więc proporcjami bliżej im do kwadratu).
Ciekawostką jest fakt, że palety drewniane coraz częściej są wykorzystywane również w ramach aranżacji wnętrz. Okazuje się bowiem, że to tani, a zarazem w pełni funkcjonalny zamiennik stelaża pod materac, zapewniający ruch powietrza pod nim, a jednocześnie dający pełną stabilność.
Ciekawostką są również dekoracje ścienne robione z przerobionych palet, na przykład w celu mocowania na nich roślin.
Najlepiej bezpośrednio u producenta – ponieważ właśnie właśnie wtedy można uzyskać najlepszy wybór zarówno pod kątem wymiarów, jak i jakości. Daje to też większą możliwość co do zamówień dotyczących dużych ilości palet.